निवारक रखरखाव रिंग मुख्य इकाई के जीवनकाल को कैसे बढ़ाता है?

आधुनिक विद्युत वितरण नेटवर्क में,रिंग मुख्य इकाई(आरएमयू) विश्वसनीय विद्युत प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण नोड के रूप में कार्य करता है। व्यवस्थित देखभाल के बिना, यहां तक ​​कि सबसे मजबूत आरएमयू भी इन्सुलेशन पहनने, संपर्क जंग, या तंत्र की थकान के कारण 10 से 15 वर्षों के भीतर खराब हो सकता है। निवारक रखरखाव इस प्रक्षेपवक्र को बदल देता है: हमारे कारखाने के डेटा से पता चलता है कि नियमित निरीक्षण और घटक कंडीशनिंग सेवा जीवन को 30 साल से अधिक बढ़ा सकता है जबकि अनियोजित आउटेज को 70 प्रतिशत से अधिक कम कर सकता है। यह केवल सिद्धांत नहीं है - यह लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड की इंजीनियरिंग वास्तविकता है। प्रतिदिन हजारों इंस्टालेशनों पर लागू करें।

निवारक रखरखाव छिपे हुए विफलता मोड को बढ़ने से पहले संबोधित करता है। रिंग मेन यूनिट के लिए, आम दुश्मनों में गैस डिब्बे में आंशिक निर्वहन, केबल बक्से में नमी का प्रवेश और स्विचिंग तंत्र में स्नेहन टूटना शामिल है। निर्धारित परीक्षण (इन्सुलेशन प्रतिरोध, संपर्क प्रतिरोध, एसएफ 6 गैस घनत्व जांच) और घटक मरम्मत को निष्पादित करके, ऑपरेटर फैक्ट्री-ग्रेड प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं। हमारा अनुभव साबित करता है कि एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया आरएमयू लगातार शॉर्ट-सर्किट झेलने की क्षमता और यांत्रिक सहनशक्ति प्रदान करता है। इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि उत्पाद मापदंडों, कार्रवाई योग्य चेकलिस्ट और विशेषज्ञ एफएक्यू द्वारा समर्थित, निवारक रखरखाव रिंग मेन यूनिट के जीवनकाल को कैसे बढ़ाता है - ये सभी लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड की सर्वोत्तम प्रथाओं को दर्शाते हैं।

विषयसूची

• 1. रिंग मेन यूनिट को समय-समय पर निवारक रखरखाव की आवश्यकता क्यों होती है?
• 2. रिंग मुख्य इकाई के कौन से महत्वपूर्ण घटक निवारक देखभाल से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?
• 3. आपको रिंग मेन यूनिट पर कितनी बार निवारक रखरखाव करना चाहिए?
• 4. कौन से डायग्नोस्टिक परीक्षण रिंग मेन यूनिट में छिपे मुद्दों को प्रकट करते हैं?
• 5. निवारक रखरखाव रिंग मेन यूनिट के स्वामित्व की कुल लागत को कैसे कम करता है?
• सारांश: 30-वर्षीय जीवनकाल रणनीति
• अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. रिंग मेन यूनिट को समय-समय पर निवारक रखरखाव की आवश्यकता क्यों होती है?

एक रिंग मेन यूनिट लगातार विद्युत, थर्मल और यांत्रिक तनाव के तहत काम करती है। समय के साथ, ये तनाव सामग्री और मंजूरी को ख़राब कर देते हैं। निवारक रखरखाव के बिना, छोटी विसंगतियाँ भयावह विफलताओं में बदल जाती हैं। लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड में हमारी इंजीनियरिंग टीम। पांच प्राथमिक कारणों की पहचान की गई है कि क्यों आवधिक हस्तक्षेप पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

• इन्सुलेशन गिरावट:एपॉक्सी राल या गैस इन्सुलेशन (एसएफ 6 या पर्यावरण-अनुकूल विकल्प) आंशिक निर्वहन के कारण ढांकता हुआ ताकत खो देता है। निवारक परीक्षण (आंशिक निर्वहन माप) इसे पहले ही पकड़ लेता है।
• संपर्क पहनें:लोड-ब्रेक स्विच और अर्थिंग स्विच में संपर्कों को हिलाना शामिल होता है। प्रत्येक ऑपरेशन सूक्ष्म सामग्री स्थानांतरण का कारण बनता है। स्नेहन जांच के बिना 2000 के संचालन के बाद, संपर्क प्रतिरोध 15-20 प्रतिशत बढ़ जाता है, जिससे हॉट स्पॉट बन जाते हैं।
• नमी और संदूषण:केबल डिब्बे और बसबार हाउसिंग धूल और नमी जमा कर सकते हैं, जिससे रेंगने की दूरी कम हो जाती है। हमारा कारखाना IP54 या उच्चतर रेटिंग का उपयोग करता है, लेकिन सील उम्र बढ़ने के लिए नियमित सत्यापन की आवश्यकता होती है।
• यांत्रिक लिंकेज गलत संरेखण:स्प्रिंग्स, कैम और छड़ें अंशांकन से बह जाती हैं। एक गलत संरेखित तंत्र गलती रुकावट क्षमता से समझौता करते हुए पूर्ण यात्रा प्राप्त नहीं कर सकता है।
• SF6 गैस रिसाव:लेजर-वेल्डेड स्टेनलेस स्टील टैंकों के साथ भी, वाल्व कनेक्शन पर सूक्ष्म रिसाव विकसित हो सकता है। कम गैस का दबाव आर्क-शमन क्षमता को नाटकीय रूप से कम कर देता है।

वास्तविक दुनिया के उदाहरण के लिए, एक तटीय औद्योगिक पार्क में तैनात रिंग मेन यूनिट पर विचार करें। अर्ध-वार्षिक जांच के बिना, नमक से भरी हवा ने बाहरी ग्राउंडिंग संपर्कों को खराब कर दिया। तीन वर्षों के बाद, इकाई एक खराबी के दौरान अर्थ में विफल हो गई, जिससे ट्रांसफार्मर में विस्फोट हो गया। इसके विपरीत, हमारे ग्राहक जो हमारी निवारक अनुसूची का पालन करते हैं, उन्होंने 12 वर्षों में शून्य बड़ी विफलताओं की सूचना दी है। इसलिए, निवारक रखरखाव इन पांच गिरावट मार्गों को कम करके किसी भी रिंग मेन यूनिट के कार्यात्मक जीवनकाल को सीधे बढ़ाता है।

इसके अलावा, उपयोगिताओं और डेटा केंद्रों को उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है। एक एकल आरएमयू विफलता के कारण उत्पादन और मरम्मत में 50000 अमेरिकी डॉलर से अधिक की लागत आ सकती है। 1500 फ़ील्ड इकाइयों के हमारे विश्लेषण के अनुसार निवारक रखरखाव इस जोखिम को 80 प्रतिशत तक कम कर देता है। लुगाओ में, हम IoT-तैयार सेंसर को एकीकृत करते हैं जो सीमा पार होने से पहले ऑपरेटरों को सचेत करते हैं - पारंपरिक समय-आधारित रखरखाव के ऊपर एक सक्रिय परत।

2. रिंग मुख्य इकाई के कौन से महत्वपूर्ण घटक निवारक देखभाल से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

रिंग मेन यूनिट के सभी हिस्से समान रूप से पुराने नहीं होते। विशिष्ट उप-असेंबली पर लक्षित रखरखाव उच्चतम जीवनकाल विस्तार प्रदान करता है। हमारे कारखाने के 20-वर्षीय विश्वसनीयता डेटाबेस के आधार पर, यहां शीर्ष पांच घटक हैं जहां निवारक कार्रवाइयां मापने योग्य लाभ प्रदान करती हैं।

हमारी फील्ड सेवा टीम ने दस्तावेज किया है कि अकेले इन पांच क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करने से रिंग मेन यूनिट की विफलताओं (एमटीबीएफ) के बीच का औसत समय 25,000 घंटे से बढ़कर 85,000 घंटे से अधिक हो जाता है। उदाहरण के लिए, केबल टर्मिनेशन पर द्विवार्षिक थर्मोग्राफी स्कैन लागू करने के बाद, एक उपयोगिता क्लाइंट ने 220 आरएमयू में आंशिक डिस्चार्ज की घटनाओं को 94 प्रतिशत तक कम कर दिया। इसके अलावा, हमारा कारखाना इन घटकों तक मॉड्यूलर पहुंच के साथ आरएमयू का उत्पादन करता है, जिससे निवारक कार्रवाई तेज और अधिक लागत प्रभावी हो जाती है। लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड में, हम प्रत्येक रिंग मेन यूनिट को रखरखाव-अनुकूल सुविधाओं के साथ डिजाइन करते हैं: हटाने योग्य केबल बॉक्स कवर, पारदर्शी एसएफ 6 दबाव संकेतक, और टूल-फ्री स्प्रिंग चेक पोर्ट। ये डिज़ाइन विकल्प सुनिश्चित करते हैं कि अनुशंसित निवारक कार्यों को प्रति यूनिट 90 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाएगा।

3. आपको रिंग मेन यूनिट पर कितनी बार निवारक रखरखाव करना चाहिए?

इष्टतम आवृत्ति का निर्धारण परिचालन रुकावट के विरुद्ध विश्वसनीयता को संतुलित करता है। हम परिचालन वातावरण, गंभीरता और उम्र के आधार पर तीन स्तरीय कार्यक्रम की अनुशंसा करते हैं। नीचे दी गई तालिका रिंग मेन यूनिट निवारक रखरखाव के लिए हमारे कारखाने के मानकीकृत अंतराल को समेकित करती है।

हमारा अनुभव बताता है कि इन अंतरालों पर टिके रहने से एक सामान्य रिंग मेन यूनिट का जीवनकाल तीन गुना हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक नगरपालिका बिजली कंपनी जिसने हमारे वार्षिक और त्रैवार्षिक कार्यक्रम को अपनाया, एक दशक में आरएमयू प्रतिस्थापन प्रति वर्ष 18 इकाइयों से घटकर केवल 2 रह गया। इसके अलावा, हम पर्यावरणीय गंभीरता के आधार पर आवृत्तियों को समायोजित करने की सलाह देते हैं: तटीय या रेगिस्तानी क्षेत्रों में अधिक लगातार सफाई और जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है। परलुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड, हम डिजिटल लॉगिंग फॉर्म सहित भेजे गए प्रत्येक रिंग मेन यूनिट के लिए एक अनुकूलित रखरखाव योजनाकार प्रदान करते हैं। हमारे ग्राहक अक्सर हमें बताते हैं कि यह संरचित दृष्टिकोण अनुमान को समाप्त कर देता है और परिसंपत्ति जीवन को 35 वर्षों से अधिक बढ़ा देता है। याद रखें, एक साधारण वार्षिक आईआर परीक्षण को स्थगित करने से एक घंटे का श्रम बच सकता है, लेकिन उम्मीद से पांच साल पहले पूर्ण आरएमयू विफलता हो सकती है।

4. कौन से डायग्नोस्टिक परीक्षण रिंग मेन यूनिट में छिपे मुद्दों को प्रकट करते हैं?

निवारक रखरखाव केवल दृश्य निरीक्षण के बजाय वस्तुनिष्ठ माप पर निर्भर करता है। इन वर्षों में, हमारे कारखाने ने एक डायग्नोस्टिक सूट तैयार किया है जो अपरिवर्तनीय होने से पहले विकासशील दोषों का खुलासा करता है। स्वीकार्य सीमा सहित, रिंग मेन यूनिट के लिए सबसे प्रभावी परीक्षणों की एक विस्तृत सूची नीचे दी गई है।

• इन्सुलेशन प्रतिरोध (आईआर) परीक्षण:चरणों और जमीन के बीच 2500V DC या 5000V DC लागू करें। न्यूनतम स्वीकार्य मूल्य: एक स्वस्थ RMU के लिए 100 MΩ; 10 MΩ से नीचे अत्यधिक नमी के प्रवेश को इंगित करता है।
• संपर्क प्रतिरोध (माइक्रो-ओम मीटर):लोड-ब्रेक स्विच और अर्थिंग स्विच संपर्कों के लिए। नए संपर्कों के लिए मान 150 µΩ से कम होना चाहिए; 300 μΩ से अधिक होने पर सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• SF6 गैस घनत्व और शुद्धता:तापीय चालकता सेंसर का उपयोग करके मापें। स्वीकार्य दबाव: नेमप्लेट के अनुसार (आमतौर पर 0.12 से 0.14 एमपीए सापेक्ष)। शुद्धता >97 प्रतिशत; यदि 95 प्रतिशत से कम हो जाता है, तो आर्क रुकावट क्षमता से समझौता हो जाता है।
• आंशिक निर्वहन (पीडी) माप:धातु के आवरण पर टीईवी या यूएचएफ सेंसर का उपयोग करें। पीडी स्तर <10 पीसी सामान्य है; >50 पीसी के लिए स्थान और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
• गतिशील समय परीक्षण:तीन-चरण स्विचों के खुलने और बंद होने के समय को मापें। नाममात्र से विचलन 10 मिलीसेकंड से कम होना चाहिए। उच्च प्रसार तंत्र के खराब होने का संकेत देता है।
• लोड के तहत थर्मोग्राफी:केबल टर्मिनलों, बसबार जोड़ों और स्विच संपर्कों को स्कैन करें। डेल्टा तापमान >15K परिवेश से ऊपर उच्च प्रतिरोध कनेक्शन को दर्शाता है।

हमारा कारखाना प्रत्येक निवारक रखरखाव दौरे की रीढ़ के रूप में इन छह परीक्षणों को नियोजित करता है। एक मामले के अध्ययन में स्टील मिल में स्थापित रिंग मेन यूनिट शामिल थी जहां कंपन ने बसबार बोल्ट को ढीला कर दिया था। थर्मोग्राफी स्कैन से 48K हॉटस्पॉट का पता चला। पुनः टॉर्किंग के बाद, तापमान सामान्य हो गया, और एक प्रमुख आर्क फ़्लैश से बचा गया। नैदानिक ​​परीक्षण न केवल जीवनकाल बढ़ाते हैं बल्कि कर्मियों की सुरक्षा भी सुनिश्चित करते हैं। लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड में, हम अपने सेवा भागीदारों को कैलिब्रेटेड उपकरण और दस्तावेज़ परिणामों का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित करते हैं। साल-दर-साल डेटा की तुलना करके, ऑपरेटर गिरावट का रुझान बना सकते हैं और ज़रूरत पड़ने पर ओवरहाल शेड्यूल कर सकते हैं, मनमाने ढंग से नहीं। यह डेटा-संचालित विधि रिंग मेन यूनिट संपत्तियों के लिए आधुनिक निवारक रखरखाव का सार है।

5. निवारक रखरखाव रिंग मेन यूनिट के स्वामित्व की कुल लागत को कैसे कम करता है?

कई निर्णय-निर्माता रखरखाव को लागत केंद्र के रूप में देखते हैं, लेकिन हमारा 20-वर्षीय वित्तीय विश्लेषण इसके विपरीत साबित होता है। रिंग मेन यूनिट के लिए एक संरचित निवारक कार्यक्रम पूंजी, परिचालन और जोखिम-संबंधी खर्चों में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करता है। आइए हम अपने कारखाने के रिकॉर्ड के आधार पर संख्याओं का विश्लेषण करें।

• विस्तारित प्रतिस्थापन चक्र:एक आरएमयू जो 15 के बजाय 30 वर्षों तक चलता है, सेवा के प्रति वर्ष पूंजीगत व्यय में 50 प्रतिशत की कटौती करता है। $8000 की लागत वाले एक सामान्य 24kV RMU के लिए, वार्षिक लागत $533 से गिरकर $266 हो जाती है।
• कम आपातकालीन मरम्मत:अनियोजित विफलता मरम्मत की लागत निर्धारित रखरखाव (ओवरटाइम श्रम, शीघ्र भागों, उत्पादन हानि) से 3 से 5 गुना अधिक है। निवारक रखरखाव आपातकालीन कॉलआउट को 85 प्रतिशत तक कम कर देता है।
• कम ऊर्जा हानि:स्वच्छ संपर्क और उचित स्नेहन विद्युत प्रतिरोध को कम रखते हैं। 100 आरएमयू में लाइन लॉस में 0.2 प्रतिशत की कमी से सालाना हजारों किलोवाट की बचत होती है।
• न्यूनतम नियामक जुर्माना:कई उपयोगिताओं को खराब विश्वसनीयता सूचकांकों (SAIDI, SAIFI) के लिए दंड का सामना करना पड़ता है। विश्वसनीय आरएमयू ऑपरेशन इन मेट्रिक्स में सीधे सुधार करता है।
• परिसंपत्ति पुनर्विक्रय मूल्य:एक अच्छी तरह से प्रलेखित रखरखाव इतिहास द्वितीयक बाजार में बेचे जाने पर रिंग मेन यूनिट के अवशिष्ट मूल्य को दोगुना कर सकता है।

उदाहरण के लिए, एक क्षेत्रीय वितरण कंपनी पर विचार करें जिसके पास 500 आरएमयू हैं। हमारे निवारक रखरखाव प्रोटोकॉल (सालाना $250 प्रति यूनिट) को लागू करके, उन्होंने सालाना $125,000 खर्च किए। पहले, उन्हें सालाना औसतन 15 विनाशकारी विफलताओं का सामना करना पड़ता था, प्रत्येक की मरम्मत और आउटेज दंड में $45,000 की लागत आती थी। तीन साल के निवारक रखरखाव के बाद, विफलताएँ प्रति वर्ष 2 तक कम हो गईं। शुद्ध बचत $500,000 प्रति वर्ष से अधिक हो गई। इसके अलावा, उनकी औसत आरएमयू आयु 12 से बढ़कर 22 वर्ष हो गई, जिससे प्रतिस्थापन लागत में एक दशक की देरी हुई। हमारी लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड। टीम ने विश्व स्तर पर ऐसे परिणामों को दोहराया है। इसलिए, निवारक रखरखाव एक व्यय नहीं है - यह एक स्पष्ट आरओआई के साथ एक निवेश है, जो आमतौर पर रिंग मेन यूनिट के परिसंपत्ति जीवन पर 300 से 500 प्रतिशत की उपज देता है।

सारांश: रिंग मेन यूनिट के लिए 30-वर्षीय जीवनकाल रणनीति

निष्कर्ष निकालने के लिए, निवारक रखरखाव एक मानक रिंग मेन यूनिट को दीर्घकालिक संपत्ति में बदल देता है। हमारे मुख्य निष्कर्ष इस प्रकार हैं: नियमित इन्सुलेशन परीक्षण गिरावट को जल्दी पकड़ लेता है; संपर्क देखभाल ज़्यादा गरम होने से रोकती है; पर्यावरणीय सीलिंग जांच नमी से संबंधित फ्लैशओवर से बचती है; और नैदानिक ​​परीक्षण स्थिति-आधारित हस्तक्षेप सक्षम करते हैं। परलुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड, हमने अपनी आरएमयू रेंज को रखरखाव-प्रथम सुविधाओं के साथ इंजीनियर किया है, और हम वैश्विक स्तर पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करते हैं। ऊपर उल्लिखित अंतरालों, परीक्षणों और घटक फोकस क्षेत्रों का पालन करके, कोई भी उपयोगिता या औद्योगिक सुविधा अपनी रिंग मेन यूनिट के जीवन को तीन दशकों से अधिक बढ़ा सकती है। वित्तीय और सुरक्षा लाभ निर्विवाद हैं। अपना निवारक कार्यक्रम आज ही शुरू करें—आपका आरएमयू आने वाले वर्षों तक विश्वसनीय सेवा के लिए आपको धन्यवाद देगा।

निवारक रखरखाव रिंग मुख्य इकाई के जीवनकाल को कैसे बढ़ाता है, इस पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्रश्न 1: क्या निवारक रखरखाव से वास्तव में 12 वर्षों से सेवा में मौजूद पुरानी रिंग मेन यूनिट पर कोई फर्क पड़ता है?

उत्तर: बिल्कुल. हमारे कारखाने ने उन आरएमयू को सफलतापूर्वक पुनर्जीवित किया है जो 15 साल पुराने थे और संपर्क क्षरण या गैस रिसाव के शुरुआती लक्षण दिखा रहे थे। संपर्क प्रतिरोध सुधार, एसएफ 6 रिफिलिंग और तंत्र पुन: अंशांकन जैसी निवारक कार्रवाइयां मूल प्रदर्शन का 85 से 95 प्रतिशत पुनर्प्राप्त कर सकती हैं। इसके अलावा, पुरानी इकाइयों में अक्सर छिपा हुआ आंशिक निर्वहन होता है; उनकी पहचान करना और साफ़ करना विनाशकारी विफलता को रोकता है। इसलिए, भले ही शुरुआत में रिंग मेन यूनिट का रखरखाव अच्छी तरह से नहीं किया गया हो, अब एक निवारक कार्यक्रम शुरू करने से 10 से 15 साल का विश्वसनीय संचालन जोड़ा जा सकता है।

प्रश्न 2: उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में संचालित रिंग मेन यूनिट के जीवन को बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण निवारक कार्य क्या है?

उत्तर: सबसे महत्वपूर्ण कार्य केबल बॉक्स और लो-वोल्टेज डिब्बे के अंदर एंटी-कंडेनसेशन हीटिंग सिस्टम का सत्यापन और रखरखाव करना है। नमी के कारण सतह पर ट्रैकिंग और इन्सुलेशन टूट जाता है। हमारे फ़ील्ड डेटा से पता चलता है कि उष्णकटिबंधीय या तटीय क्षेत्रों में 60 प्रतिशत आरएमयू विफलताएँ नमी से शुरू होती हैं। इसलिए, हर तीन महीने में हीटर (आमतौर पर 30W से 60W) की जांच करें, थर्मोस्टैट की कार्यप्रणाली सुनिश्चित करें और इन्सुलेशन प्रतिरोध का त्रैमासिक परीक्षण करें। इसके अतिरिक्त, श्वसन वाल्वों पर लगे डिसिकैंट फिल्टर को सालाना बदला जाना चाहिए। यह एकल फोकस आर्द्र स्थानों में रिंग मेन यूनिट के जीवनकाल को दोगुना कर सकता है।

प्रश्न 3: क्या हम लोड को डी-एनर्जेटिक किए बिना रिंग मेन यूनिट पर निवारक रखरखाव कर सकते हैं?

उत्तर: कई कार्य ऑनलाइन (लाइव-लाइन) किए जा सकते हैं जबकि अन्य के लिए आउटेज की आवश्यकता होती है। ऑनलाइन अनुमति: दृश्य निरीक्षण, खिड़कियों के माध्यम से थर्मोग्राफी, एसएफ 6 दबाव पढ़ना, और बाड़ों की बाहरी सफाई। हालाँकि, संपर्क प्रतिरोध माप, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण और यांत्रिक समय के लिए रिंग मेन यूनिट को अलग करने और अर्थिंग करने की आवश्यकता होती है। हमारा कारखाना नियोजित सिस्टम आउटेज के दौरान ऐसे ऑफ़लाइन रखरखाव को शेड्यूल करने की अनुशंसा करता है। गंभीर भार के लिए, दोहरे-आरएमयू कॉन्फ़िगरेशन सेवा रुकावट के बिना अनुभागीय रखरखाव की अनुमति देते हैं। हमेशा सुरक्षा नियमों का पालन करें और इंसुलेटेड उपकरणों का उपयोग करें।

प्रश्न 4: हमारा कारखाना यह कैसे सुनिश्चित करता है कि निवारक रखरखाव से रिंग मेन यूनिट में नई खराबी न आए?

उत्तर: लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड में, हम सख्त "रखरखाव-प्रेरित विफलता रोकथाम" प्रोटोकॉल का पालन करते हैं: (ए) अधिक कसने से बचने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करना; (बी) केवल फैक्ट्री-निर्दिष्ट स्नेहक लागू करना; (सी) डिस्कनेक्शन से पहले वायरिंग को टैग करना और फोटो खींचना; (डी) रखरखाव के बाद स्विच ऑपरेशन परीक्षण 5 बार; (ई) रिसाव डिटेक्टरों के साथ गैस सील का पुनः सत्यापन। हमारी चेकलिस्ट में "शून्य दोष" साइन-ऑफ़ शामिल है। इसके अतिरिक्त, हम तकनीशियनों को विशिष्ट आरएमयू मॉडल पर प्रशिक्षित करते हैं। इन चरणों का पालन करने से 10,000 सेवा कार्यों में मानवीय त्रुटि 0.2 प्रतिशत से कम हो जाती है। इस प्रकार, जब निवारक रखरखाव सही ढंग से किया जाता है तो उपेक्षा की तुलना में कहीं अधिक सुरक्षित होता है।

प्रश्न 5: क्या आईओटी स्थिति निगरानी लागू करने से रिंग मेन यूनिट के लिए पारंपरिक निवारक रखरखाव की जगह ले ली जाएगी?

उत्तर: IoT सेंसर (कंपन, पीडी, तापमान) पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम करते हैं, लेकिन वे पारंपरिक निवारक शेड्यूल को बदलने के बजाय पूरक होते हैं। सेंसर विसंगतियों के प्रति सचेत कर सकते हैं, लेकिन वे संपर्कों को साफ नहीं कर सकते, ग्रीस लिंकेज नहीं कर सकते, या गैस की शुद्धता की जांच नहीं कर सकते। इष्टतम रणनीति हाइब्रिड है: IoT निरंतर डेटा प्रदान करता है, जबकि वार्षिक या द्विवार्षिक निवारक रखरखाव यांत्रिक और इन्सुलेशन कार्यों को संभालता है जो सेंसर नहीं कर सकते हैं। हमारी लुगाओ पावर कंपनी लिमिटेड। आरएमयू श्रृंखला वैकल्पिक IoT पोर्ट के साथ आती है, फिर भी हम एक आधार निवारक योजना की अनुशंसा करते हैं। इसलिए, उत्तर नहीं है - रिंग मेन यूनिट के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए IoT एक संवर्द्धन है, प्रतिस्थापन नहीं।